在石油化工企業(yè)中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產(chǎn)規(guī)模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產(chǎn)過程中，因摻煉渣油，管內(nèi)壁很容易結(jié)焦。如果不及時徹底清除，會嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量；另外，煉油廠催化裝置油氣管線摻煉重油時經(jīng)常結(jié)焦，正常生產(chǎn)時都需要定期清洗，生產(chǎn)不穩(wěn)定時更容易結(jié)焦，所以必須及時清除。

 

目前去除結(jié)焦的方式主要有兩種，第一種是采用管線頂部開孔，然后人工用軟梯或者吊籃的方式進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行手工清焦，這種方式的缺點(diǎn)是：操作人員進(jìn)入管線作業(yè)不安全，粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質(zhì)量差。第二種是將管線分段拆出，吊到地面進(jìn)行人工清理。但是由于油汽管線位于設(shè)備框架之間，吊裝很困難，由于管線材料為CrMo鋼，焊接難度也很大，所以這種方式具有工期時間長，費(fèi)用高和清焦質(zhì)量差等缺點(diǎn)。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，研發(fā)了一種煉油廠油氣管線高壓清洗機(jī)，該設(shè)備具有清洗速度快、清洗質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費(fèi)用低而且不用人工進(jìn)入管線等特點(diǎn)，適用于大范圍推廣應(yīng)用。

 

 

德高潔煉油廠油氣管線高壓清洗機(jī)的部署方案是首先在油氣管線上不水平段原來的入口處至油氣管線內(nèi)部中心線頂端安裝一組滑輪，再從腳踏控制閥的出口接一高壓軟管，通過滑輪組引導(dǎo)高壓軟管定位于豎直管的中心線上，軟管的前端接一個雙噴嘴自動旋轉(zhuǎn)清洗頭。德高潔煉油廠油氣管線高壓清洗機(jī)將700bar的高壓水通過高壓軟管送到56米標(biāo)高的平臺上，利用腳踏控制閥開關(guān)控制高壓水的開停，而清洗頭自動旋轉(zhuǎn)，從而完成清焦作業(yè)。

 

 

德高潔煉油廠油氣管線高壓清洗機(jī)清洗煉油催化裝置油汽管線不僅清洗效率高，清洗效果好，而且具有成本低，節(jié)能等特點(diǎn)，通過不斷的改進(jìn)清洗工藝，改造清洗工程，完善清洗方法，德高潔煉油廠油氣管線高壓清洗機(jī)正在開辟了煉油催化裝置油汽管線清洗領(lǐng)域應(yīng)用的新天地。