目前，我國的核電站都屬于壓水堆。與常規(guī)火電站相比較，核電站的核燃料產(chǎn)生的熱量是通過蒸汽發(fā)生器從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導(dǎo)至二回路(驅(qū)動汽輪機(jī)的蒸汽回路)。說白了就是把蒸汽發(fā)生器想象成常規(guī)火電站的鍋爐，復(fù)雜一點(diǎn)的話，就是將有放射性的一回路和無放射性的二回路相隔離的一道隔離邊界。

 

由于其中一回路載熱劑流經(jīng)堆芯，載熱劑中的雜質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物等被輻照后會活化，加之有燃料元件的碎片進(jìn)入，使得這一回路載熱劑帶有較強(qiáng)的放射性。所以，一回路是帶有放射性的回路，而二回路是不帶放射性的回路。因此，蒸汽發(fā)生器既是一回路設(shè)備，又是二回路設(shè)備，如果發(fā)生破損泄漏，不但會造成放射性污染，而且將會導(dǎo)致核電站不能發(fā)電，后果十分嚴(yán)重。

 

導(dǎo)致傳熱管腐蝕的主要原因是二次側(cè)管板泥渣沉積，泥渣的主要成分是懸浮物和溶鹽，由于重力沉降、沸騰沉淀以及紊流沉淀的作用形成沉積物，俗稱泥渣。泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩(wěn)及運(yùn)行不穩(wěn)定等不良影響。目前應(yīng)用比較廣泛的核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣清洗方案是自動爬行式柔性管板水力清洗方案，DP 280/74EM核電廠蒸汽發(fā)生器專用高壓清洗機(jī)作為常用的管板泥渣預(yù)防性維護(hù)手段，在國內(nèi)外核電站都運(yùn)用的比較廣泛。

 

 

DP 280/74EM核電廠蒸汽發(fā)生器柔性沖洗集成裝置主要由以下4部分組成。

 

1、中心管廊運(yùn)動的分段導(dǎo)軌部件及其運(yùn)動控制箱：該組成部分為這套裝置的核心部分。分段導(dǎo)軌為柔性檢查或沖洗鋼帶提供支撐，帶動鋼帶在中心管廊運(yùn)動，以對準(zhǔn)不同的傳熱管管間。其運(yùn)動控制部件安裝在手孔上，配有現(xiàn)場控制面板。

 

2、超高壓柔性沖洗鋼帶：針對不同的傳熱管節(jié)距，使用超彈性金屬毛細(xì)管或超高壓軟管，使用不同結(jié)構(gòu)的噴嘴(前向沖洗噴嘴結(jié)構(gòu)、側(cè)向沖洗噴嘴結(jié)構(gòu))，以對不同部位進(jìn)行沖洗。

 

3、柔性鋼帶運(yùn)動控制部件：驅(qū)動柔性鋼帶在各個管間運(yùn)動，進(jìn)行沖洗或檢查。

 

4、主控制站：操作人員在此控制整個裝置的運(yùn)動，進(jìn)行沖洗或檢查，控制導(dǎo)軌以及柔性鋼帶和鋼帶偏轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)動、柔性鋼帶運(yùn)動參數(shù)自動顯示，可進(jìn)行視頻檢查圖像的記錄等。其放置在低劑量區(qū)。

 

柔性沖洗集成裝置能提供三種運(yùn)動：

 

1)分段導(dǎo)軌在中心管廊的前進(jìn)與后退運(yùn)動，使柔性鋼帶對準(zhǔn)不同的管間；

 

2)柔性鋼帶(帶視頻探頭、柔性水槍或外來物抓取工具)在傳熱管管間作向前或向后運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)整個管間的沖洗或檢查；

 

3)柔性鋼帶在傳熱管管間相對于管板的傾斜運(yùn)動，使噴嘴或視頻探頭接近管板，以便進(jìn)行沖洗或檢查。

 

 

 

型號：DP 280/74EM

工作壓力(bar)：280

工作流量(l/min)：74

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護(hù)：是

低壓供水泵(kw)：3

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運(yùn)轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運(yùn)行

保證：12個月

高壓管長度(m)：20

槍控自動停開機(jī)：是

附件：管道清洗噴嘴x2、管道清洗軟管x2、腳踏控制閥x2

 

通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區(qū)域的破損速率，從而有力地促進(jìn)了核電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。