在用造型材料制芯和去除鑄件型芯時，必須采用要求非常高的清理方法。型芯芯盒和需要清理的鑄件常常具有非常復(fù)雜的幾何形狀，因此需要高超精確的工藝方法和技術(shù)設(shè)備。傳統(tǒng)的鑄后清理型殼是先采用人工敲打?qū)⑼鈱有蜕扒謇淼�，然后由人工進行干式噴砂，將鎢面層和致密的氧化層清掉，最后進行酸洗，以徹底清除鑄件表面的污染層。但這種方式不僅勞動強度大，成本還很高，且會污染環(huán)境，危害人體健康，并且由于工序復(fù)雜還易造成薄壁鑄件產(chǎn)生裂紋或變形而報廢，因此迫切需要研發(fā)新的、清潔及高效輕便的鑄件型殼清理方案。

 

 

在制造型芯時，殘留的造型材料必須從芯盒蓋上和噴嘴上以及上芯盒和下芯盒上除去。這項工作需要在每一班次中定期地進行，并達(dá)到最好的清理程度，否則將會對表面質(zhì)量造成負(fù)面的影響。同樣地，在制造鑄件時，清除型芯后一定不能在鑄件上和鑄件內(nèi)殘留型砂和樹脂材料。否則，最終的產(chǎn)品質(zhì)量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，這還常常涉及到增加成本的風(fēng)險。另外，這也是汽車制造業(yè)必須考慮的一個問題，因為汽車制造廠商在提供某些底盤和發(fā)動機零件時要承諾非常長的保質(zhì)期。只有當(dāng)這些零件以預(yù)期的高水平來制造和使用時才能確保這樣的承諾。

 

高壓清洗機是近年來發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，該設(shè)備能有效切除或清洗去除零部件的表面物質(zhì)，具有能量高且集中、清潔無污染、控制較為方便等應(yīng)用優(yōu)勢。

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，借助流體機械裝置對其加壓到數(shù)百大氣壓甚至以上，經(jīng)由孔徑很小(毫米級別)的特殊噴嘴噴出的射流稱之為高壓水射流，其速度極高，一般為200 m／s以上。因此，采用高壓清洗機清理鑄件型殼，可以實現(xiàn)其高效、環(huán)保、清潔回收利用等特點。

 

此外，高壓清洗機極佳的清理效果的高再現(xiàn)性，再加上極短的清理周期，正如工業(yè)部門所希望的那樣，似乎一定會使其成為偏愛的另一原因。