鋁合金產(chǎn)品以其越來越優(yōu)越的性能使得應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，尤其表面質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格。

 

航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對(duì)鋁帶、箔的需求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對(duì)平直度、潔凈度要求非常嚴(yán)格，理想的表面質(zhì)量離不開清洗設(shè)備，使用高壓清洗機(jī)清洗，不僅能安全有效的對(duì)相關(guān)的鋁制材料進(jìn)行清洗，還能有效的提升鋁加工的工作效率和質(zhì)量。

 

 

高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤(rùn)滑軋制的，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落和吸附，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。對(duì)于板形要求較高鋁帶材還要進(jìn)行拉彎矯直，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時(shí)氧化鋁粉脫落，隨著油污一起黏附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，從矯直工藝考慮，對(duì)帶材表面殘留物進(jìn)行清洗是必須的。

 

高壓清洗機(jī)清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對(duì)帶材表面進(jìn)行非接觸式噴洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，而后再經(jīng)過擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。在清洗的過程中，要根據(jù)鋁制材料的結(jié)構(gòu)形態(tài)和使用性能，對(duì)高壓水射流的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行選擇，如選擇噴嘴的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、水管長(zhǎng)度以及水的溫度等。

 

 

由于高壓清洗機(jī)的工作壓力取決于高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓力的選擇有著非常緊密的聯(lián)系。從理論上講，高壓泵的額定壓力越大，轉(zhuǎn)換成動(dòng)壓力和射流速度也越大，打擊力也隨之增大，清洗效果越好。但需要注意的是，動(dòng)壓力與污垢的破壞強(qiáng)度有關(guān)，當(dāng)動(dòng)壓力達(dá)到一定數(shù)值后，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很小了。因此要充分考慮設(shè)備成本、清洗效率、清洗速度等相關(guān)因素的影響，最終選定清洗壓力和高壓水泵型號(hào)。

 

噴嘴直徑的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。對(duì)于被清洗的鋁帶材，由于其板面較寬，要選擇合適的噴射角度及噴嘴的數(shù)量。一般選擇用耐壓液體噴霧扇型噴嘴，噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，噴射角度25度、40度最為合適。

 

在鋁板帶清洗應(yīng)用中，高壓清洗機(jī)具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境無污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。