毛刺是金屬切割加工的必然產(chǎn)物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產(chǎn)品品質(zhì)，給后續(xù)裝配帶來(lái)困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機(jī)床中的精密零件等一些精密產(chǎn)品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。上次我們介紹了《機(jī)械零件去毛刺工藝淺析(一)》，下面繼續(xù)聊一聊機(jī)械零件去毛刺工藝淺析。

 

 

 

沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。沖模去毛刺適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

 

 

研磨去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。但這種方法存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

 

 

冷凍去毛刺(修邊)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，從而達(dá)到既能去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺工藝。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

 

 

磁力去毛刺是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位，多角度地充分研磨，達(dá)到去死角，去除毛刺等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。適用于金、銀、銅、鋁、鋅、不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

 

 

高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。高壓水去毛刺設(shè)備分為工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。

 

 

工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò) CNC 控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)普遍采用高壓水噴射去毛刺方法。

 

工件的材料、大小、形狀、工件制造手段及毛刺的位置等方面都是選擇毛刺去除方法需要考慮的因素。合適的去毛刺工藝不影響零件精準(zhǔn)度，符合最佳規(guī)范，并且不出現(xiàn)二次毛刺。